埋弧焊直縫鋼管對焊接質(zhì)量的評價(jià)，首先是看內、外焊縫的余高及其形狀控制得好不好，焊縫流線(xiàn)是否規整。焊縫余高大且不是圓滑過(guò)渡過(guò)，則焊縫焊趾部位的應力 集大系數大，對抗SCC不利。此外，外焊縫余高大，會(huì )給管子的陳記腐作業(yè)增加難道，成本增高；內焊的余高大，則對管道輸送介質(zhì)的摩擦阻力大，管輸耗能也就 大。因此，在生產(chǎn)埋弧焊管時(shí)，必須控制內、外焊縫的余高。API 5L 標準中規定的焊縫余高只是低標準，而油氣輸送管線(xiàn)和海洋用管均將焊縫余高控制在2.5mm以下。

輸送用埋弧焊直縫鋼管的焊縫大余高，在多個(gè)標準中都作了規定。

1 焊縫余高大的負面影響

1.1 焊趾處易開(kāi)成應力腐蝕裂紋（SCC）

    對接接頭的應力集中主要是焊縫余高引起的。焊縫的余高愈嚴重，焊接接頭的強度反而會(huì )降低。焊后削平余高，只要不低于母材，減少應力集中，有時(shí)反而可以提高焊接接頭的強度。

焊縫的轉角半徑愈小，應力集中的程度則愈大；反之，應力集中的程度則愈小。因此，對埋弧焊焊縫的要求：一是余高要??；二是焊縫要圓滑過(guò)度，使轉象半徑R值增大。

    埋弧焊直縫鋼管的焊縫均為對接接頭的焊縫，如果不控制好焊縫余高和轉角半徑，則焊趾處的應力就大，以致焊管在服役這程尤其是在腐蝕介質(zhì)中，易在焊趾處產(chǎn)生應力腐蝕裂紋。

    焊縫在成型和焊接過(guò)程中不可避免地會(huì )產(chǎn)生殘余應力，因此管坯在成型、焊接后要消除殘余應力。擴徑可消除殘余應力，但是殘余應力很難完全消除，焊趾處的殘余 應力也就不可能消除。為了預防在焊趾處產(chǎn)生應力腐蝕裂紋，這就需要控制好成型、焊接時(shí)的殘余應力，尤其是焊趾處的殘余應力。

1.2 外焊縫余高大不利于防腐

     在防腐作業(yè)時(shí)如采用環(huán)氧樹(shù)脂玻璃布進(jìn)行防腐，外焊縫余高大，將使焊趾處不易壓牢。同時(shí)焊縫越高則防腐層就越應加厚，因標準規定防腐層的厚度是以外焊縫的頂點(diǎn)為基準測算的，這就加大了防腐的成本。

1.3 外焊縫余高過(guò)大對水壓擴徑后的管形有影響

    埋弧焊直縫鋼管在水壓擴徑時(shí)，是通過(guò)內腔與鋼管擴徑尺寸一致的左、右2部分外模將鋼管包住的，因此，焊縫的余高過(guò)大，在擴徑時(shí)焊縫承受的剪應力就 大，焊縫2側就易出現“小直邊”現象。但經(jīng)驗證明，當外焊縫的余高控制在2mm左右時(shí)，水壓擴徑時(shí)不會(huì )出現“小直邊”現象，管形不會(huì )受到影響。這是因為外 焊縫的余高小，焊接接頭所承受的剪應力也小。只要這種剪應力在彈性變形范圍內，卸栽后產(chǎn)生回彈，管子就會(huì )恢復原狀

1.4 內焊縫余高大增加輸送介質(zhì)的能源損失

     輸送用埋弧焊直縫管內表面若未做涂層防腐處理時(shí)，其內焊縫的余高大，則對輸送介質(zhì)的摩擦阻力也大，由此將使輸送管線(xiàn)的能耗增加。