單絲埋弧焊由于焊接熔池體積小、質(zhì)量小、存在時(shí)間短、結晶冷卻速度快，在一定的焊接規范下，焊速受到限制，一般為300~600mm/min,過(guò)快的焊速極易導致熔池冷卻結晶速度快而產(chǎn)生焊接缺陷，過(guò)慢的速度又導致熱輸入過(guò)大、熱影響區增寬而使接頭性能下降、生產(chǎn)效率低。而多絲埋弧焊大都是多絲縱向串列，在焊接過(guò)程中形成一個(gè)共用熔池，三絲焊時(shí)熔池長(cháng)度即可達到80~100mm以上，熔池存在時(shí)間長(cháng)、冶金反應充分，有充裕的時(shí)間供氣體和雜質(zhì)浮出。焊接質(zhì)量好，只要工藝和規范控制的好，焊接缺陷很少。焊速可達到1.0~2m/min以上,生產(chǎn)效率高。比單絲埋弧焊高3~5倍。30mm以下產(chǎn)品內外焊各一道即可完成。同時(shí)通過(guò)采用合理的坡口形式、匹配高韌性焊絲和高韌性高速燒結焊劑和合理的焊接工藝規范參數，完全能滿(mǎn)足高質(zhì)量焊管對接頭的質(zhì)量要求，焊接過(guò)程主要靠設備能力和工藝保證，對焊工技能水平要求不高，便于實(shí)現機械化流水線(xiàn)生產(chǎn)。

    多絲埋弧焊機組焊接裝置：內焊裝置由機械系統、電氣控制系統、焊接系統、焊劑供給及回收系統、攝像監視系統五部分組成。其中機械系統主要包括：焊接機頭、懸臂梁、懸臂梁支撐機構、焊縫跟蹤調節系統、機座及地線(xiàn)升降架等。

    外焊裝置比內焊相對簡(jiǎn)單一些，省略攝像監視系統、懸臂梁支撐機構、焊劑供給和回收機構也較簡(jiǎn)單，其余與內焊基本相同。

焊接及電氣控制系統：

     焊接系統主要由焊接電源、送絲控制裝置和送絲機、地線(xiàn)導電刷等組成，基本配置一般為：前絲為林肯DC-1500 一臺，后續各絲為林肯AC-1200 N臺。送絲機控制裝置：DC 配N(xiāo)A-3S、AC配N(xiāo)A-4，送絲機型號為NA-3SF。

    電氣控制系統主要由主控制柜、操作臺（含PLC、變頻器、焊接參數采集系統、人機界面等）、攝像監視系統（攝像頭、顯示器）組成。

主要焊接參數：

焊絲直徑、絲數、焊絲間距、焊絲傾角、焊絲干伸出長(cháng)度、焊接電流

（I）、焊接電壓（V）、焊接速度（V）、熱輸入等。