經(jīng)過(guò)冷軋的鋼管有其他鋼管沒(méi)有的優(yōu)勢，如冷軋的鋼管的組織晶粒細密，管材力學(xué)性能和物理性能均較優(yōu)越；可有效地軋制高合金，塑性差的各種金屬管材；采用冷軋法生產(chǎn)管材可大量減少中間工序，如熱處理、酸洗、打頭、矯直和鋸切等，減少了金屬材料、燃料、電能和其他輔助材料及人力的消耗；道次變形量較大，可達70﹪-85％；用冷軋方法可生產(chǎn)薄壁和極薄壁，內、外表面無(wú)劃痕的優(yōu)質(zhì)管材；冷軋管機對于原始管坯壁厚偏差的糾偏能力較大，幾何尺寸精確，表面粗糙度低。
         在鋼管內部產(chǎn)生殘余應力，是致使鋼管產(chǎn)生變形的主要原因。淬火變形的基本原因有：直縫鋼管的外部冷卻不均勻，如鋼管淬火時(shí)固定不動(dòng)，則鋼管外部不同方位的冷卻速度就會(huì )有差別，即冷卻不均勻而產(chǎn)生變形，為了減少外部冷卻不均勻，目前廣泛采用鋼管旋轉淬火方式；鋼管加熱溫度不均，或者淬火前鋼管就存在變形情況；為了使淬火內噴冷卻均勻，應使水在鋼管內達到一定的流速，而這是需要由供水量來(lái)保證的，也就是說(shuō)要有足夠的內噴水量；原料的尺寸不理想，如壁厚偏差過(guò)大，或者彎曲及橢圓度較大等，其中壁厚偏差過(guò)大是影響淬火變形的主要因素。
 

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