管道防腐作業(yè)的鋼管表面處理
管道防腐作業(yè)的鋼管表面處理
1、清洗
利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類(lèi)似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐出產(chǎn)中只作為輔助手段。
2、工具除銹
主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達到Sa2級，動(dòng)力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著(zhù)牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。
3、酸洗
一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W(xué)清洗固然能使表面達到一定的清潔度和粗拙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。
4、噴(拋)射除銹
噴(拋)射除銹是通過(guò)大功率電機帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進(jìn)行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的平均粗拙度。
噴(拋)射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于管子內表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應留意幾個(gè)題目。
4．1除銹等級
對于鋼管常用的環(huán)氧類(lèi)、乙烯類(lèi)、酚醛類(lèi)等防腐涂料的施工工藝，一般要求鋼管表面達到近白級(Sa2．5)。實(shí)踐證實(shí)，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達到40~100μm，充分知足防腐層與鋼管的附著(zhù)力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行用度和不亂可靠的質(zhì)量達到近白級(Sa2．5)技術(shù)前提。
4．2噴(拋)射磨料
為了達到理想的除銹效果，應根據鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗拙度、涂層類(lèi)型等來(lái)選擇磨料，對于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40～50HRC，鋼砂的硬度為50～60HRC可用于各種鋼表面，即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好。
4．3磨料的粒徑及配比
為獲得較好的平均清潔度和粗拙度分布，磨料的粒徑及配比設計相稱(chēng)重要。粗拙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變??；同時(shí)因為錨紋太深，在防腐過(guò)程中防腐層易形成氣泡，嚴峻影響防腐層的機能。
粗拙度太小會(huì )造成防腐層附著(zhù)力及耐沖擊強度下降。對于嚴峻的內部點(diǎn)蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強度沖擊，還必需靠小顆粒打磨掉侵蝕產(chǎn)物來(lái)達到清理效果，同時(shí)公道的配比設計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損，而且磨料的利用率也可大大進(jìn)步。通常，鋼丸的粒徑為0.8～1.3mm，鋼砂粒徑為0.4～1.0mm，其中以0.5～1.0mm為主要成分。砂丸比一般為5～8。
應該留意的是在實(shí)際操縱中，磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達到，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此，在操縱中應不斷抽樣檢測混合磨料，根據粒徑分布情況，向除銹機中摻入新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數目要占主要的。
4．4除銹速度
鋼管的除銹速度取決于磨料的類(lèi)型和磨料的排量，即單位時(shí)間內磨料施加到鋼管的總動(dòng)能E及單顆粒磨料的動(dòng)能E1。
式中：m--磨料的噴(拋)量；
V--磨料運行速度；
m1--單顆粒磨料的質(zhì)量。
m。的大小與磨料破碎率有關(guān)，破碎率大小直接影響表面處理功課的本錢(qián)及除銹設備的用度。當設備固定不變后，m為常數，y為常數，所以E也是一個(gè)常數，但因為磨料破碎，m1發(fā)生變化，因此，一般應選擇損耗率較低的磨料，這樣有利于進(jìn)步清理速度和長(cháng)葉片的壽命。
4．5清洗和預熱
在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去鋼管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預熱至40一60℃，使鋼管表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時(shí)，因為鋼管表面不含油脂等污垢，可增強除銹的效果，干燥的鋼管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的鋼管表面更加潔凈。
5結語(yǔ)
在出產(chǎn)中正視表面處理的重要性，嚴格控制除銹時(shí)的工藝參數，在實(shí)際施工中，鋼管防腐層的剝離強度值大大超過(guò)尺度的要求，確保了防腐層的質(zhì)量，在同樣設備的基礎上，大大進(jìn)步工藝水平，降低出產(chǎn)本錢(qián)。
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