這是預焊中常見(jiàn)問(wèn)題，錯邊超差，直接導致鋼管的降級或報廢。所以，預焊時(shí)要求嚴格控制錯邊量。當整根或大半根鋼管坯出現錯邊超差時(shí)，一般是由于：（1）開(kāi)口縫調整不到位（2）合縫壓輥調整不到位（壓輥的周向角度不對，或以管坯中心線(xiàn)為軸線(xiàn)，左右壓輥不對稱(chēng)，或相對的壓輥的徑向伸長(cháng)量不一致），沒(méi)有壓圓；（3）預彎邊沒(méi)有預彎到位，板邊豐在直邊現象所致。當管坯的頭或尾的、出現錯邊超差時(shí)，一般是由于；（1）進(jìn)出口輥道的位置不對；（2）環(huán)形架中心不對；（3）合縫壓輥壓圓不好，個(gè)別壓輥位置偏差；（4）成型不好（成型后的管坯兩邊高低相差較大；（5）開(kāi)口縫寬在150mm 以上）；（6）液壓系統壓力波動(dòng)所致。

2 背面焊瘤、燒穿。

    背面焊瘤，若清除，耗時(shí)，影響生產(chǎn)過(guò)程的正常進(jìn)行；不清除，影響內焊焊接成型及內焊焊縫的跟蹤。燒穿，影響內外焊質(zhì)量，需填補。產(chǎn)生背面焊瘤和燒穿的原因，一般是（1）合縫不緊，也有可能是液壓系統壓力過(guò)低；（2）成型不好，圓度偏差大（3）預焊工藝參數選擇不當。一定的焊接電流和電弧電壓要配以適當的焊接速度，線(xiàn)能量過(guò)大或焊速過(guò)低，都易產(chǎn)背面焊瘤和燒穿。

3 氣孔。

    預焊焊縫氣孔導致內外焊的內部缺陷。預焊焊縫產(chǎn)生氣孔，一般是由于（1）保護氣體質(zhì)量不佳，如含有水分，壓力流量不夠等；（2）焊槍出現部分堵塞保護氣體形成的氣罩不均，有害氣體攪人（3）坡口上有銹蝕、油污等所致。

4 焊縫成型差。

    焊縫成型差，影響后序的內外焊跟蹤，影響焊接過(guò)程的穩定，從而影響焊接質(zhì)量。焊縫成型與線(xiàn)能量密切相關(guān)，焊接電流、電弧電壓一定，焊速增大，焊縫熔深和熔寬減小，導致焊縫成型差。當焊縫中產(chǎn)生氣孔時(shí)，也常常產(chǎn)生焊縫成型差現象。

5 飛濺。

    預焊中飛濺容易燒傷鋼管表面或坡口，且不易清除，從而影響焊接質(zhì)量和鋼管外表面質(zhì)量。產(chǎn)生飛濺的原因主要是保護氣體成分不對或工藝參數不對，應搞保護氣體中氬氣的比例。

 

1 錯邊。

    這是預焊中常見(jiàn)問(wèn)題，錯邊超差，直接導致鋼管的降級或報廢。所以，預焊時(shí)要求嚴格控制錯邊量。當整根或大半根鋼管坯出現錯邊超差時(shí)，一般是由于：（1）開(kāi)口縫調整不到位（2）合縫壓輥調整不到位（壓輥的周向角度不對，或以管坯中心線(xiàn)為軸線(xiàn)，左右壓輥不對稱(chēng)，或相對的壓輥的徑向伸長(cháng)量不一致），沒(méi)有壓圓；（3）預彎邊沒(méi)有預彎到位，板邊豐在直邊現象所致。當管坯的頭或尾的、出現錯邊超差時(shí)，一般是由于；（1）進(jìn)出口輥道的位置不對；（2）環(huán)形架中心不對；（3）合縫壓輥壓圓不好，個(gè)別壓輥位置偏差；（4）成型不好（成型后的管坯兩邊高低相差較大；（5）開(kāi)口縫寬在150mm 以上）；（6）液壓系統壓力波動(dòng)所致。

2 背面焊瘤、燒穿。

    背面焊瘤，若清除，耗時(shí)，影響生產(chǎn)過(guò)程的正常進(jìn)行；不清除，影響內焊焊接成型及內焊焊縫的跟蹤。燒穿，影響內外焊質(zhì)量，需填補。產(chǎn)生背面焊瘤和燒穿的原因，一般是（1）合縫不緊，也有可能是液壓系統壓力過(guò)低；（2）成型不好，圓度偏差大（3）預焊工藝參數選擇不當。一定的焊接電流和電弧電壓要配以適當的焊接速度，線(xiàn)能量過(guò)大或焊速過(guò)低，都易產(chǎn)背面焊瘤和燒穿。

3 氣孔。

    預焊焊縫氣孔導致內外焊的內部缺陷。預焊焊縫產(chǎn)生氣孔，一般是由于（1）保護氣體質(zhì)量不佳，如含有水分，壓力流量不夠等；（2）焊槍出現部分堵塞保護氣體形成的氣罩不均，有害氣體攪人（3）坡口上有銹蝕、油污等所致。

4 焊縫成型差。

    焊縫成型差，影響后序的內外焊跟蹤，影響焊接過(guò)程的穩定，從而影響焊接質(zhì)量。焊縫成型與線(xiàn)能量密切相關(guān)，焊接電流、電弧電壓一定，焊速增大，焊縫熔深和熔寬減小，導致焊縫成型差。當焊縫中產(chǎn)生氣孔時(shí)，也常常產(chǎn)生焊縫成型差現象。

5 飛濺。

    預焊中飛濺容易燒傷鋼管表面或坡口，且不易清除，從而影響焊接質(zhì)量和鋼管外表面質(zhì)量。產(chǎn)生飛濺的原因主要是保護氣體成分不對或工藝參數不對，應搞保護氣體中氬氣的比例。