一.不同成型方法的對比研究表明，單半徑和雙半徑成型法邊緣成型效果較差，而采用三半徑W形成型方法較好。依據數值模擬結果，提出了中直徑焊管Φ219x6成型工藝的設計方法，設計并繪制了管坯變形和配輥圖，并用三半徑W形詳細地設計了第一架水平輥的結構尺寸圖。后提出了一種把經(jīng)驗設計和數值模擬結合起來(lái)的經(jīng)濟高效的設計方法。文中工作對于指導焊管孔型、輥型和成型工藝設計，提高焊管質(zhì)量和實(shí)現焊管孔型、輥型和成型工藝設計從經(jīng)驗設計方法到基于數值模擬方法的轉變奠定了基礎。
       二.在工程實(shí)踐中，直縫焊管成型工藝和成型機組的設計仍然采用經(jīng)驗設計方法，經(jīng)驗設計方法的主要缺點(diǎn)是工藝和軋輥設計的合理性必須通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐檢驗，成本高周期長(cháng)，不適合市場(chǎng)經(jīng)濟發(fā)展的需要。本文利用彈塑性大變形和接觸非線(xiàn)性有限元法，應用大型多物理場(chǎng)有限元軟件—ANSYS，建立了較為符合實(shí)際的焊管成型過(guò)程的三維有限元模型，研究了小直徑焊管管坯在單道次、多道次中的成型過(guò)程，獲取了管坯在成型過(guò)程中的應力、應變的變化分布規律以及曲率、壓靠力的變化規律，并作出了應力應變在半個(gè)管坯上的立體分布圖。成型方式考慮了基線(xiàn)恒定式單半徑成型法、下山式單半徑成型法和下山式雙半徑成型法三種成型方式，研究了各種成型方式和管坯壁厚對應力、應變、曲率的影響，考慮了壓靠力對成型過(guò)程的影響。 
     直縫焊管成型過(guò)程屬于彈塑性大變形和接觸非線(xiàn)性多重非線(xiàn)性耦合問(wèn)題，使理論研究和實(shí)驗研究遠落后于工程實(shí)踐，即使采用有限元法也存在很多困難，目前還沒(méi)有完整的數值模擬研究工作。
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