直縫鋼管高頻焊接怎么完成

 

　　5.1焊縫間隙控制

 

　　將帶鋼送至焊接管單元，經(jīng)過(guò)多個(gè)軋輥后，逐漸卷起帶材，形成開(kāi)口間隙的圓管坯，調整壓輥的壓制量，使焊縫間隙控制在1至3毫米。并使焊點(diǎn)的末端齊平。如果間隙太大，則鄰近效應降低，渦流熱量不足，并且焊接晶間接頭差，導致不熔化或開(kāi)裂。如果間隙太小，接近效應會(huì )增加，焊接熱量會(huì )過(guò)大，焊縫會(huì )燒壞；或者在軋制、后壓制焊縫形成深坑，這將影響焊縫的表面質(zhì)量。 5.2焊接溫度控制

　　焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響。根據公式（2），高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵頻率的平方成正比；并且刺激當前的激勵頻率。電壓、電流和電容、電感效應。激勵頻率公式為：f = 1 / [2π（CL）1/2] ...（1）

 

　　式中：f激勵頻率（Hz）； C-激勵回路（F）中的電容，電容=電/電壓； L-激勵回路中的電感，電感=磁通量/電流

 

　　如上式所示，激勵頻率與激勵回路或、中的、電感的平方根成反比，或者與電壓、的平方根成比例。通過(guò)改變環(huán)路電容、或電壓、，可以改變激勵頻率以實(shí)現控制。焊接溫度的目的。對于低碳鋼，焊接溫度控制在1250~1460℃，可滿(mǎn)足3~5mm壁厚的焊接要求。此外，焊接溫度也可以通過(guò)調節焊接速度來(lái)實(shí)現。當輸入熱量不足時(shí)，加熱的焊縫邊緣未達到焊接溫度，金屬結構保持固態(tài)，形成未熔化或未焊接；當輸入熱量不足時(shí)，加熱的焊接邊緣超過(guò)焊接溫度，導致過(guò)度燃燒或滴落，導致焊縫形成熔化孔。 5.3控制壓力

 

　　在管的兩個(gè)邊緣被加熱到焊接溫度之后，在擠壓輥的擠壓下，形成普通金屬顆粒以滲透、晶體，從而形成牢固的焊接。如果壓力太小，形成的普通晶體的數量將會(huì )很少，焊接金屬的強度會(huì )降低，并且在施加力之后會(huì )發(fā)生開(kāi)裂。如果壓力太大，熔融金屬將被擠出焊縫，不僅會(huì )降低。焊縫強度大，內外毛刺大，焊縫均勻等缺陷。5.4調節高頻感應線(xiàn)圈的位置

 

　　高頻感應線(xiàn)圈應盡可能靠近擠壓輥的位置。如果感應線(xiàn)圈遠離擠壓輥，則有效加熱時(shí)間較長(cháng)，熱影響區較寬，焊縫強度降低；否則，焊縫邊緣加熱不充分，擠壓后成型不良。 5.5阻抗是焊接管道中的一個(gè)或一組特殊磁棒。阻抗器的橫截面積通常不小于內徑為鋼管的橫截面積的70％。其功能是在、管坯的邊緣和感應線(xiàn)圈的磁棒之間形成電磁感應電路。 ，產(chǎn)生鄰近效應，渦流??熱量集中在管坯焊縫邊緣附近，將管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗

 

　　用金屬絲將設備拖入管坯中，其中心位置應相對固定在擠壓輥的中心附近。在啟動(dòng)時(shí)，由于管坯的快速移動(dòng)，電阻器因管坯內壁的摩擦而大大損壞，需要經(jīng)常更換。 5.6焊接和擠壓后生產(chǎn)焊縫，需要拆除。清潔方法是將工具固定在框架上，并通過(guò)焊接管的快速移動(dòng)使焊縫平滑。通常不會(huì )去除焊接管內的毛刺。 5.7流程示例

 

　　以φ32×2mm直縫焊管焊接為例，簡(jiǎn)要介紹工藝參數：帶材規格：2×98mm根據中等直徑和少量成型余量擴展帶鋼材質(zhì)：Q235A

 

　　輸入激勵電壓：150V激勵電流：1.5A頻率：50Hz輸出直流電壓：11.5kV直流電流：4A頻率：120000Hz焊接速度：50米/分鐘

 

　　參數調整：根據焊接線(xiàn)能量的變化及時(shí)調整輸出電壓和焊接速度。參數修復后，通常無(wú)需調整。