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    直縫鋼管高頻焊接怎么完成

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    直縫鋼管高頻焊接怎么完成
     
      5.1焊縫間隙控制
     
      將帶鋼送至焊接管單元,經(jīng)過(guò)多個(gè)軋輥后,逐漸卷起帶材,形成開(kāi)口間隙的圓管坯,調整壓輥的壓制量,使焊縫間隙控制在1至3毫米。并使焊點(diǎn)的末端齊平。如果間隙太大,則鄰近效應降低,渦流熱量不足,并且焊接晶間接頭差,導致不熔化或開(kāi)裂。如果間隙太小,接近效應會(huì )增加,焊接熱量會(huì )過(guò)大,焊縫會(huì )燒壞;或者在軋制、后壓制焊縫形成深坑,這將影響焊縫的表面質(zhì)量。 5.2焊接溫度控制
    直縫鋼管高頻焊接怎么完成
      焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響。根據公式(2),高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響,渦流熱功率與電流激勵頻率的平方成正比;并且刺激當前的激勵頻率。電壓、電流和電容、電感效應。激勵頻率公式為:f = 1 / [2π(CL)1/2] ...(1)
     
      式中:f激勵頻率(Hz); C-激勵回路(F)中的電容,電容=電/電壓; L-激勵回路中的電感,電感=磁通量/電流
     
      如上式所示,激勵頻率與激勵回路或、中的、電感的平方根成反比,或者與電壓、的平方根成比例。通過(guò)改變環(huán)路電容、或電壓、,可以改變激勵頻率以實(shí)現控制。焊接溫度的目的。對于低碳鋼,焊接溫度控制在1250~1460℃,可滿(mǎn)足3~5mm壁厚的焊接要求。此外,焊接溫度也可以通過(guò)調節焊接速度來(lái)實(shí)現。當輸入熱量不足時(shí),加熱的焊縫邊緣未達到焊接溫度,金屬結構保持固態(tài),形成未熔化或未焊接;當輸入熱量不足時(shí),加熱的焊接邊緣超過(guò)焊接溫度,導致過(guò)度燃燒或滴落,導致焊縫形成熔化孔。 5.3控制壓力
     
      在管的兩個(gè)邊緣被加熱到焊接溫度之后,在擠壓輥的擠壓下,形成普通金屬顆粒以滲透、晶體,從而形成牢固的焊接。如果壓力太小,形成的普通晶體的數量將會(huì )很少,焊接金屬的強度會(huì )降低,并且在施加力之后會(huì )發(fā)生開(kāi)裂。如果壓力太大,熔融金屬將被擠出焊縫,不僅會(huì )降低。焊縫強度大,內外毛刺大,焊縫均勻等缺陷。5.4調節高頻感應線(xiàn)圈的位置
     
      高頻感應線(xiàn)圈應盡可能靠近擠壓輥的位置。如果感應線(xiàn)圈遠離擠壓輥,則有效加熱時(shí)間較長(cháng),熱影響區較寬,焊縫強度降低;否則,焊縫邊緣加熱不充分,擠壓后成型不良。 5.5阻抗是焊接管道中的一個(gè)或一組特殊磁棒。阻抗器的橫截面積通常不小于內徑為鋼管的橫截面積的70%。其功能是在、管坯的邊緣和感應線(xiàn)圈的磁棒之間形成電磁感應電路。 ,產(chǎn)生鄰近效應,渦流??熱量集中在管坯焊縫邊緣附近,將管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗
     
      用金屬絲將設備拖入管坯中,其中心位置應相對固定在擠壓輥的中心附近。在啟動(dòng)時(shí),由于管坯的快速移動(dòng),電阻器因管坯內壁的摩擦而大大損壞,需要經(jīng)常更換。 5.6焊接和擠壓后生產(chǎn)焊縫,需要拆除。清潔方法是將工具固定在框架上,并通過(guò)焊接管的快速移動(dòng)使焊縫平滑。通常不會(huì )去除焊接管內的毛刺。 5.7流程示例
     
      以φ32×2mm直縫焊管焊接為例,簡(jiǎn)要介紹工藝參數:帶材規格:2×98mm根據中等直徑和少量成型余量擴展帶鋼材質(zhì):Q235A
     
      輸入激勵電壓:150V激勵電流:1.5A頻率:50Hz輸出直流電壓:11.5kV直流電流:4A頻率:120000Hz焊接速度:50米/分鐘
     
      參數調整:根據焊接線(xiàn)能量的變化及時(shí)調整輸出電壓和焊接速度。參數修復后,通常無(wú)需調整。

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