一、合理選材。對精密凌亂模具應選擇質(zhì)料好的微變形模具鋼，對碳化物偏析嚴肅的模具鋼應進(jìn)行合理鑄造并進(jìn)行調質(zhì)熱處理，對較大和無(wú)法鑄造模具鋼可進(jìn)行固溶雙細化熱處理。合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，關(guān)于精密凌亂模具可采用緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來(lái)減少模具熱處理變形。
二、正確的熱處理工藝操作和合理的回火熱處理工藝也是減少精密凌亂模具變形的有用方法。精密凌亂模具的變形緣由往往是凌亂的，可是我們只需掌握其變形規矩，分析其發(fā)作的緣由，選用異常的方法進(jìn)行避免模具的變形是可以減少的，也是可以控制的。
三、精密凌亂模具要進(jìn)行預先熱處理，消除機械加工過(guò)程中發(fā)作的剩下應力。對精密凌亂模具，在條件容許的情況下，盡量選用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。在保證模具硬度的前提下，盡量選用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。
四、模具規劃描繪要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱(chēng)，關(guān)于變形較大模具要掌握變形規矩，預留加工余量，關(guān)于大型、精密凌亂模具可選用組合規劃。對一些精密凌亂的模具可選用預先熱處理、時(shí)效熱處理、調質(zhì)氮化熱處理來(lái)控制模具的精度。在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時(shí)，選用冷焊機等熱影響小的修復設備以避免修補過(guò)程中變形的發(fā)作。

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